Мателдер келип чыгышы жана негиздери бар?
арык өндүрүш карай түртүү көп эле жылы Time (Алеки саатта) өндүрүү деп аталат Toyota Production системасына таандык. Toyota компаниясы дүйнөлүк согуштан кийин 2 жапон фабрика ээлери америкалык өндүрүштүк жана сапаттык ыкмалары боюнча бир катар кабыл алды. Henry Ford жана Edwards Деминг статистикалык сапатты башкаруу идеяларын өндүрүш ыкмалары Тойота өндүрүштүн негизи болуп калды.
Америкалык унаа өнөр айырмаланып, Toyota өндүрүштүн бир бөлүгү болуп саналган кызматкерлерди үндөгөн. жумуш ордунда жогорулатууну талкуулоо үчүн жолугушат жумушчулар бир топ эле компания киргизилген сапат чөйрө. Сапаттуу тегерек мүчөлөрү өндүрүүнүн сапатына байланыштуу менен башкарууга сөз.
Toyota орнотуу жана которууларды үчүн зарыл болгон убакыт кыскартылган жол-жоболордун топтомун иштеп чыкты. Ford өндүрүш айырмаланып, Toyota майда-Дабиден өндүрүшүн иштелип чыккан жана бул орнотуу жана башка нукка эсеге кыскарган жараяндардын бир катар талап кылынган. натыйжасында тартиби Single Minute Die алмашуу (SMED) болгон. тышкы жана ички иш-аракеттерин тартипке келтирүү, анын ичинде жети нукка үчүн SMED ыкмасы колдонулган кадамдар бар.
Тойота менен окуялар башка япон өндүрүүчүлөр тарабынан кабыл алынган, бирок бири да ийгиликтүү болгон. 1980-жылы америкалык компаниялар Тойота тарабынан иштелип чыккан жол-айрым кабыл баштады жана бул ысымдары мындай үзгүлтүксүз Flow Өнөр катары берген (ТЧЖЖ), World Class Өнөр (WCM) жана Stockless Production.
Мателдер негиздери
Үчүн түпкү максаты арык өндүрүш жараяндарды кабыл компаниясы таштандыларды азайтуу болуп саналат. Орточо компания ресурстарын бир кыйла сандагы да текке кетет +. өндүрүштүк иш жүзүндө жана моралдык жактан эскирген учурларда калдыктардын көлөмү 90% га жакын болушу мүмкүн. Арык өндүрүштүк иштерди кабыл алуу менен таштандылар 25-35% ке кыскартууга болот .
Мателдер жараяндардын жакшырта аласыз:
- материалдык Handling
- жолу
- сапат
- Кардар менен канааттангандык
материалдык Handling
арык өндүрүш жол-жоболору жайгашкан материалдык айландыруунун пайда кампасында кампа жана жөнөкөй чогултууга жолдорун материалды азыраак кадамдарга, жолдо жүрүү убактысын кыскартуу аралыкты камтыйт. Бул ошондой эле сапатта тизимге сактоо жана жакшыртуу үчүн шарт түзөт.
жолу
майда өкчөмө таш колдонуу менен, же коно Чыгуучу кезектер аз болуп саналат. Бул кезекте ошондуктан жолу деңгээл Жалпысынан болушу үчүн зарыл болгон запастарын азайтат.
сапат
Кичинекей таш пайда болгон сапатынын маселелери өндүрүү учурунда менен мамиле болот дегенди билдирет. көп көп өлчөмдө жараяндарды өндүрүү менен, сапаттуу маселелер кеч жараянына чейин жана туура кымбат болушу мүмкүн да, убакыт жана ресурстарды аныктоо мүмкүн эмес.
Кардар менен канааттангандык
бир кыйла ийгиликтүү өндүрүш ишин бардык коргошун материалдык колдонуу, тактоо жана сапатын жакшыртуу. даана убагында өндүрүлгөн жана жеткирүү белгиленген мөөнөттө кардардын жеткирилген болсо, кардарлардын канааттангандыгын жогорулайт. кардарга жөнөтүлгөн нерселер жогорку сапаттагы стандарттын болсо да ушуну айтууга болот. Бул турган ремонт, берүүнүн жана кардар даттанууларды масштабын азайтуу .
Акыр-аягы, ал кардарлар аны каалаган учурда арык өндүрүү ошол кардарлар, каалагандай менен өзүнүн кардарларына жеткирүүгө сиздин компания колдоо керек - жана чыгымдарын кыскартуу менен көрсөтүшүүдө. Бул гана эмес, оптималдуу жабдуу тармагынын аныктамасы эмес, арык өндүрүш негизги принцип.
Эгер ыкчам жол калдыктарын кесип үчүн колдоо көрсөтүү куралы катары мателдер изилдеп жатабыз да, - же ошол эле себептерден улам алты сигма карап жатабыз, сиз жөн гана бир жолку долбоор эмес, турган программа керек, бирок, өзгөртүү Сиздин компания менен өмүр жолунда. Сиз арык өндүрүш бардык компаниянын кайгыдан бекемдейт даба болот деп үмүттөнүп жатабыз болсо - анда арык өндүрүштүк эле магазин кабатында бир жагын аныктоого байланыштуу эмес экендигин түшүнүү керек.
Бир иш-багытталган өзгөртүү бизнес иштейт жол менен Evolutionary өтүү дегенди билдирет. деп түшүнүү арык көздөй ийгиликтүү өтүү менен байланыштуу биринчи кадам болуп саналат.
Мателдер келип чыгышын жана негиздери жөнүндө Бул макалада Гари Мэрион, Логистика жана алып келүүлөрдүн чынжырын эксперти тарабынан жаёыланып.